Bevezetés a hőkezelt kötőelem-alapanyagok szilárdságába

A szénacél kötőelemek kiválasztásakor az alapanyag minősége közvetlenül meghatározza a csavarok hőkezelés utáni mechanikai szilárdsági osztályát. A különböző huzalanyagok hőkezelési eljárásokon mennek keresztül, mint például az edzés és a temperálás, ami jelentős eltéréseket eredményez az általuk elérhető teljesítménynormákban. Ez kulcsfontosságú referencia a kötőelemek kiválasztásához és az egyedi gyártáshoz.A Jiaxing Aoke évek óta szakosodott a kötőelemek gyártására. Kiforrott hőkezelési gyártósorainkat és anyag-kutatási és fejlesztési szakértelmünket kihasználva az ügyfelek működési körülményei és szilárdsági követelményei alapján tudjuk a megfelelő alapanyagokat összeállítani. Különböző minőségű szénacél csavarokat és rozsdamentes acél rögzítőket kínálunk, valamint a vevői rajzok vagy minták alapján támogatjuk a gyártást.

I. 1010/1018/1022 Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél huzalrúd

Az 1010, 1018 és 1022 szabvány alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélanyagok. Edzés hőkezelése nélkül a kész csavarok csak 4,8 vagy annál alacsonyabb szilárdsági fokozatot érhetnek el. A három huzaltípus széntartalmának különbségei miatt a késztermékek szakítószilárdsága enyhe eltéréseket mutat. Ha az 1010-es és 1018-as alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélcsavarokat hőkezelésnek vetik alá, a termék felületi keménysége növelhető, hogy megfeleljen a 6.8-as fokozatú szabványoknak. A nyersanyag alacsony szén-dioxid-kibocsátású jellege miatt azonban a hőkezelés csak a csavar felületi rétegét keményíti meg, a mag mikroszerkezetében vagy keménységében azonban alig vagy egyáltalán nem javul. Az ilyen típusú alacsony szén-dioxid-kibocsátású kötőelemeknél az ipar jellemzően a felületi Vickers-keménységet (HV) használja a szilárdság értékelésének alapjaként.

II. 10B21 bór-szénacél

A 10B21 egy általánosan használt bór-szénacél alapanyag tömeggyártású kötőelemekhez. A teljes testre kiterjedő hőkezelés és edzés után a kész csavarok következetesen megfelelnek a 8.8-as vagy magasabb szintű szabványoknak. Mind a felület, mind a mag Rockwell keménysége (HRC) teljes mértékben tesztelhető, és a belső és külső keménységi értékek megfelelnek a nemzeti elfogadási szabványoknak. Ez a 8.8-as fokozatú csavarok és gépcsavarok tömeggyártásának fő anyaga.

III. CM435 közepes széntartalmú ötvözött acél

A CM435 kiváló általános szén-mangán aránnyal rendelkezik. Edzés és temperálás után az ebből az anyagból készült kötőelemek megfelelnek a nagy szilárdságú szabványoknak, például a 10.9-es és a 12.9-es fokozatnak. Az egész keresztmetszetben egyenletes keményedést mutat, és mind a felületi, mind a mag HRC keménységi értékei megfelelő teszteléssel ellenőrizhetők. Széles körben használják nagy szilárdságú kötőelemekhez nagynyomású berendezésekben és építőipari gépekben.

IV. 45K edzett és edzett szénacél

A 45K-os huzalrudat kioltáson és temperáláson (kettős hőkezelési folyamat, az oltás és a magas hőmérsékleten történő megeresztés) végzik a szállítás előtt. Az acél szilárdsága, szívóssága és hajlékonysága optimalizálva van, jelentősen csökkentve a deformáció kockázatát a későbbi másodlagos feldolgozás és hőkezelés során. A gyártás közbeni előmelegítési eljárással kombinálva a kész csavarok megbízhatóan érhetik el a Grade 8.8-as szilárdságot anélkül, hogy további mélyedzésre lenne szükség, így alkalmasak nagy mennyiségű, szabványos csavargyártásra.

V. Egyéb, hőkezeléssel keményedő fémanyagok

A főáramú szénacél anyagok mellett a 410 és 430 rozsdamentes acélok, valamint a 7-es sorozatú alumíniumötvözetek is alkalmasak hőkezelési edzésre. Kohászati ​​szempontból a fémanyagok túlnyomó többségénél háromkomponensű bór-szén-nitrogén együttdiffúziós eljárással felületkeményedés érhető el. A magas gyártási költségek és az ehhez a folyamathoz kapcsolódó bonyolult gyártási eljárások, valamint az árképzéssel és a feldolgozási nehézségekkel kapcsolatos korlátok miatt azonban ezt az edzési módszert jellemzően kis szériás, egyedi gyártású kötőelemek számára tartják fenn.