Hogyan készülnek a csavarok és anyák?
2022-07-04
Hogyan készülnek a csavarok? Sétáljon be a gyárba, hogy megértse az egész gyártási folyamatot, az eredeti műszaki tartalom olyan magas
Az új tudománynak és technikának
2 hónapja
A csavarok jelentéktelen apró alkatrészeknek tűnhetnek, de a nemzeti kincsektől a háztartási cikkekig mindenhez nélkülözhetetlenek. Csodálatos neve van -- csavar. El tudsz képzelni valami ilyen egyszerűt? Hogyan készül? Mindez egy körülöttünk lévő kis csavarnak köszönhető! A csavart anyának is nevezik. Tudod, hogyan készülnek a csavarok?
Ne becsüld alá. Csak a gyártási folyamat hat lépésből áll. 1. Vezeték kiválasztása. A huzalhúzás megkezdése előtt a szükséges anyagok előzetes ismerete és ismerete szükséges. A huzalfajta sok, a különböző felhasználási zálogoknak megfelelően választhatja ki a megfelelő anyagot. 2. Durva rajzfeldolgozás. Két fő lépés van. Ez mindenekelőtt a huzal feldolgozása, nyersanyagként általában 5-19 mm átmérőjű huzalt kell választani. A második lépés, a durva rajzfeldolgozás. A huzalt egy ideig melegítik, majd lassan lehűtik, hogy beállítsák a kristályszerkezetet, csökkentsék a huzal keménységét, eltávolítsák a részecskéket és javítsák a huzal szobahőmérsékleten való megmunkálhatóságát, ezt a folyamatot lágyításnak nevezzük.
A második a savas pácolásos foszfátozás, a fémfelületen a huzaleltávolítás felületéről foszfát film-oxid filmet alakítottak ki. A foszfátozó film után a huzal könnyebben feldolgozható és formálható, de csökkenti a szerszám kopását és elvesztését a következő feldolgozási folyamatokban, például a huzalhúzásban és a hidegfejezésben. Végül az izzítási folyamat a durva huzalhúzás hőkezelésén keresztül úgy, hogy a belső szerkezete megváltozik, így javítva a szakítószilárdság szerepét. (3) A termékek különböző specifikációi szerint válassza ki a megfelelő durva rajzolási folyamatot. Egyszerűen fogalmazva, a durva húzás célja az oxidált bőr megtisztítása, amelyet a huzal a gyártás és tárolás során hoz létre, a durva vágás után a huzal felülete eredeti színt ad.
A harmadik lépés, finom rajzfeldolgozás. Ehhez a lépéshez a különböző termékek követelményeinek megfelelően húzza meg a huzalt a megfelelő huzalátmérő vastagságáig. Egy bizonyos hosszúságú huzal durva hengerlése után további feldolgozásra, például izzításra és pácolásra kerül sor. Végül érje el a kívánt méretpontosságot. Ebben a folyamatban tovább kell mutatni és elemezni kell a huzal felületi érdességét és a felület minőségét. Ezután továbbléphet a negyedik lépésre, ami a formázási folyamat, amely nagyjából három lépésre osztható.
Az első lépés a hideg felforgatógéppel való felborítás, a vezeték megfelelő hosszúságúra vágása, valamint anyák és nyomok hozzáadása. Ebben a szakaszban a hidegen hengerelt szalagacélt dolgozzák fel, beleértve a hengerlést, lágyítást és pácolást. Ezek közül a legfontosabb a hideghengerlés során keletkező maradék anyagok újrahasznosítása. A második lépés a farok kialakítása, tervezése az acéllemez fecskefarkú formán keresztül, ez is nagyon kritikus lépés, a faroktól a menet végéig. Ez a harmadik lépés, a selyemdörzsölés, más néven fogcsiszolás. A mozgatható lemezpadló és a rögzített lemez kölcsönhatása révén a fröccsöntött félkész termék ismerős szálakká őrölődik. Ezen a ponton a megvalósítás alapvetően a helyén van.
A második lépés, a hőkezelési feldolgozás, nagyjából 5 linkre osztva. Az első lépés, a csavar az előkezeléshez. Ehhez két lépést kell tenni: először távolítsa el a nedvességet és a zsírt a csavarokról, majd tisztítsa meg őket alkohollal vagy benzinnel. A második lépés a csavarok felmelegítése és keményítése. Az első lépés a zsír eltávolítása a csavar felületéről. A második lépés a magas hőmérsékletű karburálás, a hőkezelés magja, amely lehetővé teszi, hogy a szénatomok behatoljanak a csavar felületére és növeljék annak keménységét.
A harmadik lépés a kioltás, vagyis a karburált csavar magas hőmérsékleten történő keményítése, hogy a csiga felületén kristályréteg jöjjön létre a végső keménység elérése érdekében. A negyedik lépés az oltóolaj tisztítása a csavar felületén. Az ötödik lépés az alacsony hőmérsékletű temperálás a csavarmag keménységének csökkentése érdekében. A hatodik hivatkozás a telepítés és a használat során történő észlelés. A hetedik láncszem a hőkezelés utáni ellenőrzés és csomagolás. Mert ha a csavarmag túl kemény, akkor a csavar eltörik, és az alacsony hőmérsékletű temperálás után a csavar rugalmasabb lesz.
Az első öt csavar elkészülte után általában a laboratóriumba kerül, és a különböző paraméterek ellenőrzése után végül leállítják a bevonatot. Az elektrokémia révén egy másik fém készül a csavar felületén, amely csökkentheti a csavartest külső korrózióját, megakadályozza a rozsdát, meghosszabbítja a csavar élettartamát, és gyönyörű hatást is elérhet. A csavarozás lépései: az első lépés a csavar behelyezése a lemezelő tartályba előkezelés céljából; A második lépésben menetes lyukakat kell készíteni a feldolgozott csavarokon; Harmadik lépésként fúrás után vegyszeres oldattal megtisztítjuk a csavarfelületet. Általában ez a lépés 1,5-2 órát vesz igénybe. Végül a csavarokat a modellnek megfelelően becsomagolják és egy kis csavart készítenek.
Az új tudománynak és technikának
2 hónapja
A csavarok jelentéktelen apró alkatrészeknek tűnhetnek, de a nemzeti kincsektől a háztartási cikkekig mindenhez nélkülözhetetlenek. Csodálatos neve van -- csavar. El tudsz képzelni valami ilyen egyszerűt? Hogyan készül? Mindez egy körülöttünk lévő kis csavarnak köszönhető! A csavart anyának is nevezik. Tudod, hogyan készülnek a csavarok?
Ne becsüld alá. Csak a gyártási folyamat hat lépésből áll. 1. Vezeték kiválasztása. A huzalhúzás megkezdése előtt a szükséges anyagok előzetes ismerete és ismerete szükséges. A huzalfajta sok, a különböző felhasználási zálogoknak megfelelően választhatja ki a megfelelő anyagot. 2. Durva rajzfeldolgozás. Két fő lépés van. Ez mindenekelőtt a huzal feldolgozása, nyersanyagként általában 5-19 mm átmérőjű huzalt kell választani. A második lépés, a durva rajzfeldolgozás. A huzalt egy ideig melegítik, majd lassan lehűtik, hogy beállítsák a kristályszerkezetet, csökkentsék a huzal keménységét, eltávolítsák a részecskéket és javítsák a huzal szobahőmérsékleten való megmunkálhatóságát, ezt a folyamatot lágyításnak nevezzük.
A második a savas pácolásos foszfátozás, a fémfelületen a huzaleltávolítás felületéről foszfát film-oxid filmet alakítottak ki. A foszfátozó film után a huzal könnyebben feldolgozható és formálható, de csökkenti a szerszám kopását és elvesztését a következő feldolgozási folyamatokban, például a huzalhúzásban és a hidegfejezésben. Végül az izzítási folyamat a durva huzalhúzás hőkezelésén keresztül úgy, hogy a belső szerkezete megváltozik, így javítva a szakítószilárdság szerepét. (3) A termékek különböző specifikációi szerint válassza ki a megfelelő durva rajzolási folyamatot. Egyszerűen fogalmazva, a durva húzás célja az oxidált bőr megtisztítása, amelyet a huzal a gyártás és tárolás során hoz létre, a durva vágás után a huzal felülete eredeti színt ad.
A harmadik lépés, finom rajzfeldolgozás. Ehhez a lépéshez a különböző termékek követelményeinek megfelelően húzza meg a huzalt a megfelelő huzalátmérő vastagságáig. Egy bizonyos hosszúságú huzal durva hengerlése után további feldolgozásra, például izzításra és pácolásra kerül sor. Végül érje el a kívánt méretpontosságot. Ebben a folyamatban tovább kell mutatni és elemezni kell a huzal felületi érdességét és a felület minőségét. Ezután továbbléphet a negyedik lépésre, ami a formázási folyamat, amely nagyjából három lépésre osztható.
Az első lépés a hideg felforgatógéppel való felborítás, a vezeték megfelelő hosszúságúra vágása, valamint anyák és nyomok hozzáadása. Ebben a szakaszban a hidegen hengerelt szalagacélt dolgozzák fel, beleértve a hengerlést, lágyítást és pácolást. Ezek közül a legfontosabb a hideghengerlés során keletkező maradék anyagok újrahasznosítása. A második lépés a farok kialakítása, tervezése az acéllemez fecskefarkú formán keresztül, ez is nagyon kritikus lépés, a faroktól a menet végéig. Ez a harmadik lépés, a selyemdörzsölés, más néven fogcsiszolás. A mozgatható lemezpadló és a rögzített lemez kölcsönhatása révén a fröccsöntött félkész termék ismerős szálakká őrölődik. Ezen a ponton a megvalósítás alapvetően a helyén van.
A második lépés, a hőkezelési feldolgozás, nagyjából 5 linkre osztva. Az első lépés, a csavar az előkezeléshez. Ehhez két lépést kell tenni: először távolítsa el a nedvességet és a zsírt a csavarokról, majd tisztítsa meg őket alkohollal vagy benzinnel. A második lépés a csavarok felmelegítése és keményítése. Az első lépés a zsír eltávolítása a csavar felületéről. A második lépés a magas hőmérsékletű karburálás, a hőkezelés magja, amely lehetővé teszi, hogy a szénatomok behatoljanak a csavar felületére és növeljék annak keménységét.
A harmadik lépés a kioltás, vagyis a karburált csavar magas hőmérsékleten történő keményítése, hogy a csiga felületén kristályréteg jöjjön létre a végső keménység elérése érdekében. A negyedik lépés az oltóolaj tisztítása a csavar felületén. Az ötödik lépés az alacsony hőmérsékletű temperálás a csavarmag keménységének csökkentése érdekében. A hatodik hivatkozás a telepítés és a használat során történő észlelés. A hetedik láncszem a hőkezelés utáni ellenőrzés és csomagolás. Mert ha a csavarmag túl kemény, akkor a csavar eltörik, és az alacsony hőmérsékletű temperálás után a csavar rugalmasabb lesz.
Az első öt csavar elkészülte után általában a laboratóriumba kerül, és a különböző paraméterek ellenőrzése után végül leállítják a bevonatot. Az elektrokémia révén egy másik fém készül a csavar felületén, amely csökkentheti a csavartest külső korrózióját, megakadályozza a rozsdát, meghosszabbítja a csavar élettartamát, és gyönyörű hatást is elérhet. A csavarozás lépései: az első lépés a csavar behelyezése a lemezelő tartályba előkezelés céljából; A második lépésben menetes lyukakat kell készíteni a feldolgozott csavarokon; Harmadik lépésként fúrás után vegyszeres oldattal megtisztítjuk a csavarfelületet. Általában ez a lépés 1,5-2 órát vesz igénybe. Végül a csavarokat a modellnek megfelelően becsomagolják és egy kis csavart készítenek.
